阶段一:诊断与排查需求清洗 | 风险排查需求与必要性提供一线深度调研,区分 "想要 AI"和 "需要 AI",锁定真正有价值的痛点与问题根源,避免为"方向错误"买单。提前预知风险,暴露生产环境、工艺流程、数据样本缺失等显性与隐形因素,给出明确的“必要性前提”。
阶段二:标准与验证标准验证 | ROI 测算决策与可行性将模糊的“人眼可见”质检经验转化为可执行、可量化的数学边界(如:长或宽>0.1mm,面积>0.5mm²);设计轻量级目标明确的验证路径,确保 POC 结果真实反映“量产可行性”;综合硬件投入与隐形维护成本,输出精准的 ROI 投资回报测算。值不值得投,数据说了算。
阶段三:交付与沉淀全程陪跑 | 知识资产构建交付与复用性将前期的需求分析、标准定义与后期的系统参数、调试记录打通,形成完整的项目优质档案;通过 AI 视觉捕捉到的缺陷数据,反向分析生产工艺漏洞(如:为何一周内同批次产品的缺陷特征波动巨大?),为精益制造提供数据决策支持;帮您建立专属的“视觉缺陷案例库”与“解决对策库”,案例知识库让宝贵的经验不流失不遗落。